目前的制造業(yè)已經(jīng)向信息化工廠(chǎng)逐漸過(guò)渡，工廠(chǎng)作為一個(gè)有機的整體，協(xié)調運轉就需要有效的監控和管理。通過(guò)監控，可以知道工廠(chǎng)所有設備所有人員所有材料的具體情況，通過(guò)管理，可以使以上各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節緊密結合，協(xié)調運轉。這樣一個(gè)整體的全廠(chǎng)自動(dòng)化系統就出現了。
       本方案通過(guò)建立具有能源管理功能的FMCS 構架平臺及節能管理模式，FMCS系統的建設，實(shí)現工廠(chǎng)的實(shí)時(shí)能源管理。

大量節省管理人員:傳統的儀表控制系統是通過(guò)工廠(chǎng)操作管理人員樓上樓下來(lái)回奔走，對分布于工廠(chǎng)各處的設備進(jìn)行開(kāi)關(guān)和調節。采用FMCS以后，就可以通過(guò)計算機的鍵盤(pán)或鼠標在中央控制室完成調節控制工作，也可以由計算機內部的軟件自動(dòng)控制調節各設備的參數及開(kāi)關(guān)狀態(tài)，做到真正的管理自動(dòng)化，因此可以減輕管理人員的勞動(dòng)強度，減少管理人員的數量。
       延長(cháng)設備使用壽命:設備在計算機的統一管理下始終處于最佳運行狀態(tài)，按照設備的運行狀況打印維護保養報告，提示管理人員對設備進(jìn)行維護、保養，避免超前或延誤維護、保養，相對應延長(cháng)設備使用壽命，減免突發(fā)性設備損壞，也就等于節省了資金。
       提高操作管理人員與設備的整體安全水平:FMCS對不同子系統設備的運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監視，可使管理人員及時(shí)發(fā)現設備故障、問(wèn)題與意外，消滅故障于隱患之中，保證設備與人身的安全。一旦設備有故障發(fā)生，計算機可以報告故障發(fā)生的部位及故障發(fā)生的原因，以便維護人員快速排除故障，恢復設備正常運行。
       及時(shí)直觀(guān)信息反饋:FMCS可不斷地、及時(shí)地提供有關(guān)設備運行狀況的報表，集中收集、整理作為設備管理決策的依據，實(shí)現設備維護工作的自動(dòng)化。報表包括設備歷史數據、動(dòng)態(tài)趨勢、設備診斷等。用戶(hù)要求的報表可以打印存檔。
       安全操作規范管理:根據管理人員不同職務(wù)，給予不同的操作權力，分配不同等級的密碼給各個(gè)管理人員。在某管理人員表明身份密碼后，計算機便記錄下使用人的姓名和時(shí)間等以便備查。

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