1、基于 MES系統平臺的基礎數據建模，對企業(yè)組織架構、人員權限管理、工廠(chǎng)工作日歷進(jìn)行統一配置，并通過(guò)系統集成、標準模板導入的方式，對物料基礎數據、產(chǎn)品 BOM 清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標準化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速復制。

2、生產(chǎn)計劃管理，有效繼承ERP主生產(chǎn)計劃，減少以人工經(jīng)驗為主的排程情況，無(wú)紙化準確傳遞信息，并通過(guò)生產(chǎn)工單任務(wù)進(jìn)度追溯對訂單 OTD 進(jìn)行有效管理。

3、倉庫與物料管理，通過(guò)物料批次管理、儲位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的 FIFO管控體系。通過(guò)系統對線(xiàn)邊庫存進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監控，建立物料看板，形成物料拉動(dòng)，并對物料使用過(guò)程建立有效的防錯機制。倉庫、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動(dòng)化作業(yè)，減少紙質(zhì)單據流轉。

4、現場(chǎng)執行管理，通過(guò)有效的產(chǎn)品條碼管理與數據采集，實(shí)現車(chē)間無(wú)紙化，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行有效執行反饋，并對在制品數據、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監控預警，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢進(jìn)行。

5、質(zhì)量管理，預防為主為前提，實(shí)時(shí)控制為目標，建立完善的質(zhì)量檢測和處置流程體系，利用MES實(shí)現工位作業(yè)指導、自動(dòng)質(zhì)檢任務(wù)確認等功能，并能夠實(shí)現質(zhì)量異常報警、不良處理方式記錄，最終 MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數據，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數據支持。

6、設備資源管理，通過(guò)設備集成、資源臺賬，對生產(chǎn)測試設備、工裝夾具進(jìn)行有效的維修保養管理，并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數進(jìn)行監控統計，有效提升設備資源的利用率，并促進(jìn)改善。

7、數據集成，通過(guò)MES系統集成和設備集成功能模塊，快速有效地集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統和生產(chǎn)設備，并具備標準化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數據集成能力。

1.提升生產(chǎn)運營(yíng)管理水平

在MES系統實(shí)施前，企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)管理主要依賴(lài)員工經(jīng)驗進(jìn)行，生產(chǎn)信息無(wú)法實(shí)時(shí)溝通，協(xié)同性差，在下達工單時(shí)，經(jīng)常出現庫存積壓和短缺，影響交貨的情況。系統上線(xiàn)后，實(shí)現了按有限產(chǎn)能排程，并且考慮到成本最優(yōu)及交期符合的策略，減少產(chǎn)線(xiàn)切換時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)半成品庫存得到了有效控制；

2.全程雙向追溯，加強品質(zhì)管控

通過(guò)對原材料、半成品、成品的生產(chǎn)全過(guò)程中的相關(guān)人員、設備、工藝參數、質(zhì)量數據等的記錄與追溯，當產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能夠快速鎖定問(wèn)題產(chǎn)品范圍和質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的原因。此外，通過(guò)條碼系統的應用，強化批次管理，強調先進(jìn)先出，避免了人為錯誤的發(fā)生，加強了對產(chǎn)品品質(zhì)的管控能力。

3.實(shí)現數字化生產(chǎn)管控，提升異常處理效率

在系統上線(xiàn)前，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程管控上，依賴(lài)手工記錄產(chǎn)量、工藝參數、物料用量、廢品廢料數量，工作量大、不夠及時(shí)，且難以識別和防范。系統上線(xiàn)后，現場(chǎng)手工記錄和報表減少80%以上，通過(guò)設備數據采集，結合MES 系統，不僅減少填寫(xiě)、統計報表的工作量，更重要的是減少了很多錯誤的發(fā)生。實(shí)現異常時(shí)及時(shí)呼叫并記錄追蹤過(guò)程，超時(shí)自動(dòng)反饋到上級，異常處理效率提升了50%以上。

    

典型案例：

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