在傳統制造企業(yè)中，日常管理方法更多的是都集中在產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量控制、倉儲管理、移動(dòng)投資管理、現場(chǎng)人員管理方法、公司車(chē)輛管理等。而生產(chǎn)線(xiàn)信息的采集一般是選用人工采集、手工制作輸入方法。這類(lèi)人工采集、手工制作輸入方法準確性遠遠不夠，存在一定的差錯率。手工制作鍵入只能按時(shí)進(jìn)行，導致生產(chǎn)計劃只能按照周為單位進(jìn)行安排，月度方案的提交也無(wú)法細化到具體的日子。弱電系統工廠(chǎng)：RFID生產(chǎn)線(xiàn)管理系統應用。

系統內運行數據沒(méi)法自動(dòng)更新，落后比較嚴重，不益于生產(chǎn)工藝流程的順利開(kāi)展，阻礙了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。與此同時(shí)制造企業(yè)絕大多數工作部門(mén)大多數使用紙筆的初中級記錄的方式，這也使得制造企業(yè)的大多數工作部門(mén)面對海量數據不準確，減少了企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)力。

根據RFID科技的生產(chǎn)線(xiàn)智能管理系統，采用射頻識別技術(shù)，在生產(chǎn)線(xiàn)、數據歸檔和臨時(shí)存儲庫房使用中應用重復使用的RFID標簽。每一個(gè)標識都是有的ID號或可讀寫(xiě)能力的數據區，能將商品信息載入RFID標簽中。在生產(chǎn)線(xiàn)的下線(xiàn)工序和庫房進(jìn)出口組裝寫(xiě)卡器，根據讀寫(xiě)能力標識信息來(lái)全自動(dòng)載入和采集每個(gè)區域的商品信息，并和別的IT系統共享信息。與此同時(shí)，信息將在屏幕上顯示，并提醒生產(chǎn)線(xiàn)操作工進(jìn)行半成品加工的全流程跟蹤管理。這包括從下線(xiàn)到庫房數據歸檔、臨時(shí)存儲再到發(fā)布生產(chǎn)制造的過(guò)程。那樣能夠確保每個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中間貨品批號和柜號的相匹配，各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)可以無(wú)差錯地做好生產(chǎn)計劃，并記錄下來(lái)生產(chǎn)中的關(guān)鍵信息，為今后的品質(zhì)信息追溯提供支撐網(wǎng)絡(luò )服務(wù)。

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