實(shí)際上，MES作為數字化的方法和專(zhuān)用工具，自身不具有提高企業(yè)能力的功效。真真正正可以幫助企業(yè)完成能力提高的是，在MES導入的過(guò)程當中，根據行業(yè)特性和個(gè)人優(yōu)勢，更新改造并優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)流程，打造出與MES相匹配的生產(chǎn)管理方法能力。

通過(guò)對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行節拍化改造，可以推動(dòng)企業(yè)實(shí)施標準化管理、實(shí)現生產(chǎn)平衡、及時(shí)采購和派送材料、推行質(zhì)量控制、錯誤處理以及自動(dòng)化技術(shù)。當企業(yè)可以實(shí)現一定程度的節拍化生產(chǎn)，就意味著(zhù)企業(yè)具有了執行MES的基礎條件。

在這樣一個(gè)基礎上，根據MES的導入，應用信息化技術(shù)取代原來(lái)手工方法(每日任務(wù)下發(fā)，動(dòng)工/報工，工時(shí)統計分析，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量追溯)，進(jìn)一步實(shí)現數據的立即、準確、迅速傳送。利用電腦的質(zhì)量檢查、異常分析、工時(shí)分析和快速數據展示等功能，可以更容易地發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題，推動(dòng)現場(chǎng)改進(jìn)，并通過(guò)PDCA循環(huán)系統提升生產(chǎn)管理水平。

MES也隨著(zhù)生產(chǎn)管理方法的不斷進(jìn)步、自主創(chuàng )新逐步完善。因此，MES的導入都不是一次性的，必須分模塊、分生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)展分布實(shí)施，以“減輕毫無(wú)價(jià)值動(dòng)作”為準則。

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