傳統模式生產(chǎn)中，多單同步進(jìn)行非常容易將進(jìn)行下單的錯亂，跟單員也不能及時(shí)洞悉到訂單進(jìn)展。而MES系統軟件做的到，不但能依據設備產(chǎn)能的負載情況及工人排班表分配來(lái)預計竣工日期，還能動(dòng)態(tài)管理生產(chǎn)計劃，對超過(guò)水平的需要全自動(dòng)預警提示，極大地提高了生產(chǎn)計劃的可操作性。 成都智慧工廠(chǎng)：MES如何解決生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題？

傳統式生產(chǎn)中，盡管工廠(chǎng)總計了很多的工藝數據，但是都存在設備中，沒(méi)法統一集成化管理，造成工藝數據的外流，產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)法做到更持久地導出。擁有MES系統軟件之后，MES電極可以連接離線(xiàn)智能終端，根據數據終端設備收集設備中通常生產(chǎn)的工藝數據，生產(chǎn)工藝數據模板可以重復使用，模板可以配備工藝流程，也方便生產(chǎn)實(shí)驗者進(jìn)行數據分析，了解工藝與質(zhì)量之間的關(guān)系，為新產(chǎn)品生產(chǎn)準確及時(shí)的數據應用，生產(chǎn)一套標準化的工藝管理模式。

除此之外，MES還能迅速為產(chǎn)品質(zhì)量檢測制訂標準，產(chǎn)生形象化的數據展現。根據線(xiàn)下硬件配置對消毀品、返修品、優(yōu)品的總數開(kāi)展迅速統計分析，達到防呆、改錯、減少生產(chǎn)過(guò)程的差錯率、靈便生產(chǎn)制造的效果。